Оборудование для лабораторий
и наукоёмких технологий
Интегрированные рёбра турбулентности.
Объём: 63…40 000 л.
Рабочее давление внутри реактора: -1…+6 бар.
Диапазон рабочих температур: −25…+200 °C.
Запросить стоимость
Фармацевтика
синтез биологически активных веществ
Полимерная промышленность
синтез полимеров
Химическая промышленность
тонкий органический синтез

Компания De Dietrich — крупнейший мировой производитель эмалированного химического оборудования, постоянно развивает технологии производства своей продукции. Результатом исследований компании стала эмаль DD3009. Особенностями этого покрытия является его устойчивость к кислым и щелочным средам, коррозии, механическим воздействиям и термическому шоку.

Благодаря постоянным улучшениям технологии эмалированного оборудования, De Dietrich может предложить для рынка серию реакторов OрtiMix®.

Патентованная концепция и дизайн с тремя рёбрами, интегрированными в стенку реактора, обеспечивают значительное улучшение массо- и теплопереноса в процессах перемешивания. Такой подход позволяет освободить рабочие штуцеры для технологических нужд (ввод реагентов) и контроля (пробоотбор, измерительная аппаратура, оросительная арматура и т.д.). Замена погружных рёбер упрощает процесс чистки реактора за счёт отсутствия труднодоступых мёртвых зон, что делает реакторы OрtiMix® особенно привлекательными для процессов синтеза фармацевтических субстанций.

Особенности эмалированных реакторов серии AE OPX

  • Высокая устойчивость к коррозионно-активным веществам.
  • Возможность проводить процесс под давлением.
  • Интенсивный тепло- /массоперенос.
  • Отсутствие контакта продукта с металлическими поверхностями.
  • Высокая устойчивость эмали De Dietrich к термическим и механическим воздействиям.
  • Гладкая внутренняя поверхность реактора, позволяющая легко проводить чистку ёмкости.
  • Возможно специальное исполнение.
  • Возможность смены лопастей мешалки без демонтажа вала.
  • Реактор эмалированный с интегрированными рёбрами турбулентности и рубашкой. Тип эмали: DD 3009.
  • Донный слив с нулевым несливаемым объёмом.
  • Термодатчик, интегрированный в донный слив или днище реактора.
  • Соединительные фланцы, уплотнительные кольца (РTFE).
  • Датчик давления.
  • Клапан аварийного сброса давления.
  • Привод мешалки.
  • Система опор (ноги/лапы).

Опции:

  • Электронный индикатор скорости вращения мешалки.
  • Специальное изготовление для работы при низких температурах.
  • Весовые дозаторы, питающие и приёмные ёмкости.
  • Система дистилляции.
  • Специальная форма мешалки.
  • Насадки для промывки реактора.
  • Автоматизация процесса.
ПараметрЕд. изм.Значение
Рабочий диапазон температур рубашки
°С -25...+200
Объём реакционных сосудов л 63...40 000
Тип эмали DD 3009
Интегрированные ребра турбулентности шт. 3
Тип рубашки Двухстеночная
(трёхстеночная)
Спиралевидная
Рабочее давление (отн.) бар -1...+6
Максимальный температурный шок ºС 220
Устойчивость к парам HCl по DIN 51157 — ISO 2743 мм/год 0,036
Возможность модификации установки
с учётом особенностей процесса
Да
Взрывозащищённое исполнение Да
Циркуляционный термостат
Подбирается исходя из требований к температурному режиму процесса. Мощность термостата определяется на основании требований к скорости охлаждения/нагрева реакционной среды.
Вакуумный химический насос
Требуется в случае необходимости дегазации, концентрирования, перегонки реакционной смеси. Также может использоваться для загрузки растворителей и реагентов в реактор.
Дистилляционная головка
Позволяет разделять поток конденсата из обратного холодильника между реактором и приемными емкостями.
Система дозирования жидких реагентов
Для точного дозирования жидкости в реактор с помощью перистальтического или мембранного насоса.
Порошковый насос De Dietrich
Для точной дозировки сыпучих веществ в реактор в течение процесса