Оборудование для лабораторий
и наукоёмких технологий
Дистилляция в вакууме до 10-3 мбар в промышленном масштабе.
Площадь поверхности испарения 0,04…80 м2.
Минимальное время контакта продукта и поверхности испарения.
Запросить стоимость
Химическая промышленность
дистилляция высококипящих соединений; концентрирование и очистка жидкокристаллических соединений
Полимерная промышленность
удаление растворителей из полимеров; очистка пластификаторов; удаление мономеров из полимеров; фракционирование олигомеров
Фармацевтическая промышленность
концентрирование и дистилляция активных субстанций
Пищевая промышленность
сепарация и очистка масел, жиров, глицеридов; получение высококонцентрированной молочной кислоты; удаление пестицидов из растительных масел

Компания VTA (Германия) специализируется в области разработки и производства установок тонкоплёночной и молекулярной дистилляции.

Системы молекулярной дистилляции производства компании VTA предназначены для дистилляции высококипящих веществ в глубоком вакууме. Благодаря наличию конденсатора, встроенного непосредственно в корпус испарителя и, как следствие, минимального расстояния между поверхностями испарения и конденсации, не происходит значительного перепада давления за счёт образования паров. Таким образом, с помощью доступных вакуумных систем удается достигать давления до 10-3 мбар даже в промышленных установках с площадью поверхности испарения до 80 м2. Исходный раствор подаётся в вертикальный испаритель сверху, из дозирующей ёмкости или с помощью насоса. Специальная система скребков распределяет по стенкам стекающий раствор, в результате чего испарение происходит из тонкой плёнки. Концентрат стекает далее в приёмную ёмкость, таким образом, минимизируется контакт вещества и нагретой поверхности. Установки доступны в исполнении из стекла, нержавеющей или эмалированной стали, а также специальных сплавов, например, Хастеллой C-22.

Благодаря наличию испытательного центра, компания VTA анализирует все индивидуальные параметры процесса, которые предоставляются клиенту в виде отчёта, включающего массовые балансы, температурные и качественные параметры.

Особенности систем молекулярной дистилляции

  • Проведение процесса дистилляции в глубоком вакууме (до 10-3 мбар) даже в промышленном масштабе.
  • Отсутствие длительного контакта нагретой поверхности испарителя и продукта.
  • Большая поверхность испарения.
  • Исполнение из стекла, нержавеющей стали, эмалированной стали, специальных сплавов.
  • Тестовые испытания процесса перегонки на экспериментальном стенде производителя.
  • Оптимизация рабочих параметров испарителя и конструкции установки под конкретный процесс.
  • Возможность оснащения обогреваемыми или охлаждаемыми дозирующими и приёмными емкостями.
  • Полное оснащение установки дозирующими системами, вакуумными насосами, термостатирующим оборудованием, системами контроля и управления процессом.
  • Испаритель.
  • Дозирующие и откачивающие насосы.
  • Вакуумные насосы.
  • Соединительные трубы/шланги.
  • Промежуточные ёмкости.
  • Теплообменники.
  • Термостатирующее оборудование.
  • Измерительные приборы.
  • Распределительный щит.
  • Пульт управления процессом.
ПараметрЕд. изм.Значение
Площадь поверхности испарения м2 0,04...80
Рабочее давление (абс.) мбар до 10-3
Температура дистилляции ºC до 350
Взрывозащищенное исполнение Опционально
Материал исполнения Боросиликатное стекло 3.3,
нержавеющая сталь,
эмалированная сталь,
специальные сплавы